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使用抛丸机进行表面无损检测的原理是什么

发布时间:2019-04-15 16:39:43 浏览次数:637
抛丸机是一种冷加工工艺,即电机由喷砂机驱动,用少量称为钢丸的小圆圈连续撞击零件表面。 每根钢丸击中金属部件,就像一根击中表面的小杆,拉出小凹痕或凹陷。 为了形成凹陷,须拉伸金属表面层。 在表面层下,压缩的颗粒试图将表面恢复到其原始形状,从而在高压缩力下产生半球。 多个凹陷重叠以形成均匀的残余压缩应力层,进一步增强了工件的硬度和抗疲劳性。 显着延长工件的使用寿命。

 新铸造的铸件表面不整齐,留下一些毛刺和粘土砂。 它需要在以后进行打磨和防锈。 一些有缺陷的产品表面也有毛孔,这对产品的使用存在隐患,因此有必要对铸件进行表面缺陷检测,并且抛丸机可以很好地满足上述要求。

 那么使用抛丸机进行表面无损检测的原理是什么? 铸件通过悬挂,轨道或滚子输送到喷砂机室,工件连续旋转并在室内滚动。 在抛丸机的清洁室周围安装了布局合理的喷砂机,喷砂机可以加速金属弹丸的抛射。 通过强烈的金属弹丸冲击,可以有效地清除砂子和抛光,同时可以对有缺陷部件的铸件进行筛分,并提前暴露气孔,避免后期潜在的隐患。 以上是使用抛丸机进行表面无损检测的原理。
 许多钢材和零件在放置过程中暴露在潮湿空气中,导致一系列化学反应。 随着时间的推移,在表面上形成一层氧化皮和锈,从而产生美观和深加工的使用。 负面影响,此时使用抛丸机进行抛丸处理尤为重要。

 当抛丸机工作时,待处理的工件通过输送系统输送到抛丸机的清洗室,钢丸(抛射物)被加速到喷丸的初始速度约80米。  / s由叶轮以高速旋转的叶轮旋转。 在工件表面,工件表面不间断,向各个方向冲击,去除工件表面的锈蚀,水垢和污垢,使工件达到防锈,防锈的目的。

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